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M-200摩擦磨損試驗機

M-200摩擦磨損試驗機

簡要描述:M-200摩擦磨損試驗機 1、摩擦:兩物體接觸表面間產生阻礙切向相對移動的現象稱為摩擦。
2、摩擦力:兩物體摩擦時相對移動的阻力。
3、摩擦系數:阻礙兩物體相對運動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。
4、磨損:物體相對運動時相互接觸表面的物質不斷損失或產生殘余變形稱為磨損。
5、滑動摩擦:兩接觸物體接觸點具有不同速度時之摩擦。

更新時間:2024-07-12

產品型號:

廠商性質:生產廠家

訪問量:1149

產品詳情
品牌北廣精儀

M-200摩擦磨損試驗機試樣要求

試樣表面平整,無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個。

狀態(tài)調節(jié)

狀態(tài)調節(jié)按GB2918-82《塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境》進行,溫度為23±5攝氏度,溫度為50±10%。

結果計算

單個試樣的結果計算

本標準以磨痕度來表征磨損量。測量三點,取平均值,各點之差不得大于1毫米。在需要時,也可用體積磨損表示磨損量。

體積磨損V(厘米的3次方)可用式(1)計量:

 

M-200摩擦磨損試驗機特點:

本機采用高精度扭矩傳感器,16 位單片機電子處理系統,使得本儀器各項測試指標精度非常高。由于集成程度很高,所以設備本身的穩(wěn)定性*,本機具有一次設置,全自動運行,實驗結束后自動停機,

并檢測磨損程度,同時通過打印機打印試驗數據等功能。是各個科研單位,大學,企業(yè)實驗室的*檢測設備。M-200型摩擦磨損試驗機主要由試驗主機及智能控制系統兩大部分構成,通過微機控制系統進行操作試驗,在試驗過程中同時可以顯示數值、扭矩、時間曲線,并可以隨意設定試驗次數,顯示當前試驗數值。

功能特點:

1、試樣尺寸: 30mm×7mm×6mm

2、摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01

3、摩擦環(huán)材質:45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

4、摩擦力矩: 0--4N·m

5、砝碼重量:4KG砝碼一件,1KG砝碼4件,可實現重量疊加功能。

6、速度精度:1%

7、負荷精度:0.5%

8、摩擦力矩精度:1%

9、計數器精度:1S

10、傳感器測量精度:1% FS

11、轉動速度: 0-500轉/分 (可調)

12、負 荷: 196N ± 0.1%(可增至392N)

適用范圍:

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦,磨損性能測試,也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。

主要技術規(guī)格:
1、大試驗力:2000N
2、試驗力示值相對誤差:在滿量程的10%以上,不超過±2%
3、試驗力示值重復性相對誤差:在滿量程的10%以上,不超過2%
4、摩擦力矩測量范圍:0-15N.m
5、摩擦力矩示值相對誤差: 在滿量程的10%以上,不超過±3%
6、摩擦力矩示值重復性相對誤差:在滿量程的10%以上,不超過3%
7、下試樣軸轉速:400,200r/min 可選擇(無級調速)將工業(yè)控制計算機與組態(tài)軟件技術、
網絡技術緊密結合;
主軸驅動采用日本進流伺服電機及控制系統控制,
可實現無級調速及所要求轉速范圍內的恒轉矩輸出;
并采用一體化的結構設計,將
嵌入式工業(yè)控制計算機、
組態(tài)軟件、
采集模塊、
執(zhí)行器
組合在一個框架內,完成對整個試驗過程的控制,
所有的試驗操作都能在計算機主界面中進行,
是國內*應用該項技術的摩擦磨損試驗機,具有
組態(tài)控制方式靈活、
摩擦副種類多、
調速范圍大,
自動化程度高、
使用調整方便等特點。
8、上試樣軸轉速:360,180r/min 
9、上試樣軸向大移動距離:±4mm
10、時間控制范圍:控制1s-9999min
11、轉數控制范圍:控制 1-999999
12、曲線記錄及數據處理:由HX計算機實現對各個參數的測量顯示及數據處理,可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線

儀器融合了當前的智能電路系統進行控制,
并結合老式的功能進行升級改造而成,
本儀器具有測控精度高,操作便捷等優(yōu)勢,
是科研院所、質檢機構、實驗室研究*的試驗設備。
主要由試驗主機及智能控制系統兩大部分構成,
通過微機控制系統進行操作試驗,
在試驗過程中同時可以顯示數值、扭矩、時間曲線,
并可以隨意設定試驗次數,顯示當前試驗數值,設定時間及當前試驗時間等多種功能,
隨機配備彩色打印機,
可以打印出帶有曲線、表格數據等標準要求的試驗報告。

工作原理
上下試樣軸的運轉
雙速電動機(1)通過三
角皮帶(2)齒輪(6)齒輪(7)齒輪(8)內齒輪(9)帶動下試樣軸(12),
使其以200r/min
(或400r/min)的轉速轉動;
通過三角皮帶(2)齒輪(6)齒輪(5)蝸桿軸(36)、
滑動齒輪(39)和齒輪(40)的傳遞,
使上試樣軸(13)以180r/min(或360r/min)的轉
速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時,
由于上下試樣軸轉速不等,(除滾動摩擦外),
則在試樣間帶有10%的滑差率,使試樣間具有滑動摩擦;改變試樣直徑,
即可增大或減小滑差率,如要提高滑動速度,
將滑動齒輪(39)移至右端與反向齒輪(17)嚙合,
使上試樣軸(13)反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動,
下試樣軸(12)上的螺紋是左旋的,而上試樣軸(13)上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定
當做滑動摩擦試驗時,
為使上試樣軸固定不動,應將滑動齒輪(39)移至中間位置,
并用螺釘(38)固牢,齒輪(40)必須用銷子(41)固定在搖擺頭(37)上。
兩試樣間壓力(試驗力)的調整
試驗力是通過彈簧(15)的壓縮獲得的,其增大或減小,
可用螺母(19)進行調整,力值信號由傳感器(18)送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積,
此力矩通過內齒輪(9)作用于齒輪(8)上,使擺架(4)及擺砣(3)產生偏轉,
由位移傳感器(44)送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
下試樣軸轉數的測量
下試樣軸轉數通過轉數傳感器(11)測量并在計算機顯示器上顯示

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