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高精度電腦伺服拉力機

高精度電腦伺服拉力機

簡要描述:高精度電腦伺服拉力機測力系統(tǒng)通過計算機的顯示器或數(shù)字式指示裝置應能實時連續(xù)地顯示施加到試樣上的力值。指示裝置顯示的數(shù)據(jù)和圖形應清晰,易于讀取,應能顯示其示值范圍的零點和大值,并有加力方向的指示(如“+"或“-")。無論何種類型的指示裝置均應以力的單位直接顯示力值。在施加或卸除力的過程中力的指示應平穩(wěn), 不應有沖擊、停頓和跳動。

更新時間:2024-07-12

產(chǎn)品型號:BWN-5000N

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

訪問量:981

產(chǎn)品詳情
品牌北廣精儀價格區(qū)間1萬-2萬
儀器種類微電腦拉力試驗機應用領(lǐng)域生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),文體,能源,建材

高精度電腦伺服拉力機

數(shù)字式指示裝置的分辨力r定義為:在試驗機的電動機和控制系統(tǒng)均啟動、力傳感器不受力的情況下,如果示值變動不大于一個增量,則認為其分辨力為一個增量;如果示值變動大于一個增量,則認為其分辨力等于變動范圍的一半加上一個增量。

試驗機應能準確地存儲、指示和記錄試驗過程的大試驗力。

測力系統(tǒng)應具有調(diào)零和(或)清零的功能。

試驗機使用前,預熱時間不應超過30min。預熱后,在15min內(nèi)的零點漂移應符合表6的規(guī)定。

高精度電腦伺服拉力機

引伸計級別和引伸計各項允許誤差

引伸計

級別

允許值

標距相對誤差

 

%

分辨力a

示值誤差a

示值進回程相對誤差

 

%

相對

/

%

 

µm

相對誤差

 

%

誤差

()

µm

0.5

±0.5

0.25

0.5

±0.5

±1.5

±0.75

1

±1.0

0.50

1.0

±1.0

±3.0

±1.5

注1:用戶宜根據(jù)試驗方法與變形測量的準確度要求來配備和選用合適級別的引伸計。

注2:配備引伸計時,引伸計的級別宜與試驗機的級別一致。

a  取其中較大者。

本機由機械、電氣二大部分組成。

1機械部分結(jié)構(gòu)及工作原理:

本機采用電動加載方式,底部是整機結(jié)構(gòu)承載支架,內(nèi)部包含有電機驅(qū)動器、加載電機、減速機構(gòu)、動力傳動機構(gòu)等部件;上部是試樣夾持及力值、位移測量機構(gòu),包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

2 電氣部分:

    電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。軟件部分的操作請仔細閱讀《軟件說明書》。

3 本機的幾項主要功能:

3.1 全開放性參數(shù)設(shè)置

3.2 設(shè)置參數(shù)保存

3.3 浮動零點設(shè)置,可隨時調(diào)整零點

3.4 峰值保持及存儲,常值跟隨;

3.5 在有效速度范圍內(nèi),速度值任意設(shè)置;

3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

3.7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能;

3.8 過載停機保護功能;

3.9 試驗結(jié)束自動判斷功能;

3.10 極限位置保護等;

特殊測試項目: 

① 彈性系數(shù)即彈性楊氏模量定義:同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數(shù),其值越高,材料越強韌。

② 彈性限:為材料所能承受而不呈變形之 大應力。

③ 彈性變形:除去荷重后,材料的變形*消失。

④ 變形:除去荷重后,材料仍殘留變形。

⑤ 屈服強度:拉伸時,伸長率達到某一規(guī)定值之荷重,除以平行部原斷面積,所得之商。

⑥ 比例限:荷重在一定范圍內(nèi)與伸長可以維持成正比之關(guān)系,其 大應力即為比極限。

⑦ 彈簧K值:與變形同相位的作用力分量與形變之比。

⑧ 屈服點:材料拉伸時,變形增快而應力不變,此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點,一般以上屈服點作為屈服點。屈服(yield):荷重超過比例限與伸長不再成正比,荷重會突降,然后在一段時間內(nèi),上下起伏,伸長發(fā)生較大變化,這種現(xiàn)象叫作屈服。

⑨ 有效彈性和滯后損失:
在拉力試驗機上,以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負荷時,測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數(shù),即為有效彈性;測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數(shù),即為滯后損失。

 適用范圍:

廣泛應用于電線電纜、紡織物、防水材料、無紡布、安全帶、橡膠、塑料、薄膜、鋼絲繩、鋼筋、金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒絲等金屬材料和非金屬材料及零部件產(chǎn)品進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗,以及一些產(chǎn)品的特殊力學性能試驗。

技術(shù)參數(shù):

  • 試驗力(kN):10kN
  • 示值相對誤差:±1%
  • 速度調(diào)節(jié)范圍:0.05~500mm/min(無級調(diào)速)
  • 準確度:優(yōu)于示值的±1%
  • 有效測力范圍:2%-100%FS/
  • 分辨力:1/300000
  • 分辨率:0.001mm
  • 電源、功率:~220V±10%   50Hz 0.5kW
  • 試驗機測量精度: 1級(標準版)
  • 力控速率控制范圍:0.05—5%FN
  • 測量范圍:0~999mm
  • 測量精度:優(yōu)于示值的±1%
  • 重量(kg):120KG
  • 使用條件:溫度:10 C -- 35 C; 濕度:30 % -- 85 %;

標準:

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 4944、GB/T 16825、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、GB/T 3690、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、DIN EN ISO 1798、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

 

軟件特點:

1、測試標準模塊化功能:提供使用者設(shè)定所需應用的測試標準設(shè)定,范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等測試標準規(guī)范。

2、雙報表編輯:*開放式使用者編輯報表,供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內(nèi)建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局) 。7、測試結(jié)束可自動存檔、手動存檔,測試完畢自動求算 大力量、上、下屈服強度、滯后環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間 大值、 小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x%荷重、斷點荷重X%位移、等等。

3、圖形曲線尺度自動 佳化Auto Scale,可使圖形以 佳尺度顯示,并可于測試中實時圖形動態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變荷重-2點延伸圖,以及多曲線對比。
6、測試結(jié)果可以WORD、EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。
4、 各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式,力量單位T、Kg、N、KN、5、lb,變形單位mm、cm、inch。
5、 試品資料:提供使用者設(shè)定所有試品數(shù)據(jù),一次輸入數(shù)據(jù)重復使用,并可自行增修公式以提高測試數(shù)據(jù)契合性。
8、數(shù)據(jù)備份:測試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。
9、軟件具有歷史測試數(shù)據(jù)演示功能。

操作規(guī)程

⒈ 使總開關(guān)接通電源。

⒉ 根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下并調(diào)整緩沖閥手柄,對準標線。

⒊ 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。

⒋ 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(方格紙),此項只是需要時才進行。彈簧試驗機

⒌ 開動油泵電動機,擰開送油閥使試臺上升紙10毫米,然后關(guān)閉油閥,如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油,僅將送油閥關(guān)好即可。

⒍ 將試樣一端夾于上鉗口中。

⒎ 開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。

⒏ 開動下鉗口電動機,將下鉗口升降到適當高度,將試樣另一端夾在下鉗口中,須注意使試樣垂直。

⒐ 將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)(需描繪時才進行)。

⒑ 按試驗要求的加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。

⒒ 試樣斷裂后關(guān)閉油閥,并停止油泵電動機。

⒓ 記錄需要數(shù)值并將描繪。

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