60度低溫脆性沖擊試驗(yàn)機(jī)性能特點(diǎn)：

1，采用進(jìn)口法國(guó)泰康壓縮機(jī)制冷，降溫速度快，穩(wěn)定性好。

2，具有冷井?dāng)嚢杵?，使溫度更均勻，下降溫度更快，?jié)約時(shí)間，降低了能耗。

3，試驗(yàn)全過(guò)程自動(dòng)氣動(dòng)控制，無(wú)需人員操作。

60度低溫脆性沖擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、試驗(yàn)溫度：-60℃—0℃

2，溫度誤差：±0.5℃

3、沖頭半徑：1.6㎜±0.1㎜

4、鉗口半徑：4.0㎜±0.1㎜

5、沖頭中心線與夾具間隙：3.6㎜±0.1㎜

6、沖頭的外側(cè)與夾具間隙：2.0㎜±0.1㎜

7、沖擊試驗(yàn)速度：200㎝/s±20㎝/s

8、外型尺寸：720×700×1380mm產(chǎn)品用途

接通電源，溫控儀和計(jì)時(shí)器顯示燈亮。向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。 
將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過(guò)緊或過(guò)松，以防止試樣變形或脫落。 按下夾持器，開(kāi)始冷凍試樣，同時(shí)啟動(dòng)時(shí)序控制開(kāi)關(guān)（或按動(dòng)秒表）計(jì)時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規(guī)定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不得超過(guò)±1℃。 提起升降夾持器，使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。 取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細(xì)觀察有無(wú)破壞。 試樣經(jīng)沖擊后（每個(gè)試樣只準(zhǔn)沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時(shí)，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 溫度，如這兩個(gè)結(jié)果相差不大于1℃時(shí)，即試驗(yàn)結(jié)束。 

結(jié)構(gòu)原理

A、本設(shè)備由制冷壓縮機(jī)主機(jī)體、電子控制箱、加熱裝置、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、冷卻槽、自動(dòng)報(bào)警裝置等部分組成。啟動(dòng)制冷開(kāi)關(guān)后，壓縮機(jī)開(kāi)始工作，制冷系統(tǒng)進(jìn)入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機(jī)連續(xù)不斷的工作，當(dāng)接近設(shè)定溫度時(shí)，冷卻槽中的加熱裝置開(kāi)始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達(dá)到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。

B、沖擊器

沖擊頭半徑為1.6±0.1mm；

沖擊時(shí)，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；

沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。

C、沖擊裝置

沖擊裝置由沖擊  和自鎖機(jī)構(gòu)組成。

D、試樣夾持器

試樣一邊夾持4個(gè)試樣（橡膠類），另一邊夾持15個(gè)試樣（塑料類）。

特點(diǎn)及用途:

低溫脆性試驗(yàn)機(jī)是測(cè)定材料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時(shí)的

高溫度，即為脆性溫度，可以對(duì)塑料及其他彈性材料在低溫條件下

的使用性能作比較性鑒定。可以測(cè)定不同橡膠材料或不同配方的硫化

橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無(wú)論在科學(xué)研究材料及其制

品的質(zhì)量檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程的控制等方面均是*的。低溫脆性試驗(yàn)機(jī)是測(cè)定硫化橡膠在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時(shí)的gao溫度，即為脆性溫度；可以對(duì)橡膠及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定，也可以測(cè)定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無(wú)論在科學(xué)研究材料及其制品的質(zhì)量檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程的控制等方面均是*的。本儀器是根據(jù)GB/T1682-2014國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，精心研制開(kāi)發(fā)的壓縮機(jī)制冷設(shè)備。本設(shè)備采用復(fù)疊式進(jìn)口壓縮機(jī)制冷技術(shù)，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達(dá)到對(duì)試樣的自動(dòng)均勻冷卻、恒溫。