全自動氧指數試驗儀適用于保溫材料、塑料、電線電纜、橡膠、防火材料、防織材料、復合材料、纖維、線繩、泡沫、聚氨酯、瀝青、軟片、木材、薄膜等材料的燃燒性能測定。

全自動氧指數試驗儀主要特點

1.全彩觸摸屏控制只需在觸屏上設定氧濃度值，程序便會自動調節(jié)到氧濃度平衡并發(fā)出嘀的聲音提示，免去了人工調節(jié)氧濃度的麻煩；

2.采用步進比例閥大大提高了流量的控制精度，采用閉環(huán)控制，測試當中氧濃度漂移程序自動調節(jié)回到目標值，避免了傳統氧指數測定儀不能在測試當中調節(jié)氧濃度的弊端，大大提高了測試精度。

 主要技術指標

1. 采用氧傳感器，數字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍0—100% 

2. 數字分辨率：±0.1%

3. 測量精度：0.2級 

4. 流量調節(jié)范圍：0-20L/min（0-1200L/h）

5. 響應時間：＜5S 

6. 燃燒筒：內徑≥75㎜  高500mm

7. 燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s 

8. 壓力表精度2.5級，分辨率：0.01MPa

9. 流量計：1-20L/min（0-1200L/H）可調

10. 氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調節(jié)閥，氣體過濾器和混合室。

11. 試樣夾可用于軟質和硬質塑料、紡織品、防火門等 

12. 丙烷（丁烷）點火系統，火焰長度5mm-60mm可自由調節(jié) 

13. 氣體：工業(yè)用氮氣、氧氣，純度＞99%；（用戶自備）。

14. 點火器：有一根金屬管制成、尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調

15. 自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣

16. 非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上

儀器的工作條件

1. 環(huán)境溫度：-10℃～45℃

2. 相對濕度：﹤85％；

3. 電壓及功率：220V、50HZ、100W

4. 使用氣體：GB3863工業(yè)用氣態(tài)氧；   GB3864工業(yè)用氣態(tài)氮；兩瓶氣體均要調壓閥；

5. 輸入壓力：0.2-0.3MPa

6. 工作壓力：氮氣0.1-0.15Mpa   氧氣0.1-0.15Mpa操作程序

四、 儀器的安裝（見圖2）

（1） 把儀器放入通風櫥內或工作平臺上。

（2） 把配置的橡膠管一端分別插入儀器背面氧氣、氮氣接口，另一端對應插入氧氣、氮氣氣鋼瓶接口（鋼瓶需配減壓閥，）。

（3） 放入金屬網，式樣夾、套上玻璃燃燒筒。

    接通儀器電源，在數據采集界面，點調壓按鍵；

開啟 氧氣和氮氣鋼瓶總閥并調節(jié)減壓閥，壓力為0.2 -0.25Mpa；鋼瓶減壓閥調節(jié)好后再調節(jié)氧指數測定儀上的壓力，順時針調節(jié)儀器面板氧氣“穩(wěn)壓”閥（穩(wěn)壓閥旋鈕需要向外拔出才能調節(jié)，推進去鎖定），使儀器上氧氣和氮氣壓力表指示值調節(jié)約在0.15 -0.2Mpa之間.      

（5） 儀器的校正

在參數設置界面有測試步驟標準氧濃度值，設備默認為100.0，用戶可以根據自己買的氣的純度修改，直接點擊100.0數字會跳出鍵盤界面修改數字點OK鍵，修改完數據后點保存鍵才能生效。

在在參數設置界面有標準氧濃度值，設備默認為100.0，用戶可以根據自己買的氣的純度修改，直接點擊100.0數字會跳出鍵盤界面修改數字點OK鍵，修改完數據后點保存鍵才能生效。數據采集界面里直接點擊校準按鍵，設備會自動進入校準程序，帶精度校準后會發(fā)出嘀的一聲提示用戶以校準好。

五、 試驗步驟

1. 取標準式樣至少15根，分別在式樣的任意一端50mm處劃線，將另一端插入燃燒拄內式樣夾中。

2. 式樣類型、尺寸和用途列下表

注：不同形式，不同厚度的式樣，測試結果不可比。

3. 根據經驗或式樣在空氣中點燃的情況，估計開始的氧濃度。如在空氣中迅速燃燒，則開始試驗時氧濃度為18％左右；在空氣中緩慢燃燒或時斷時續(xù)，則為21％左右；在空氣中離開點火源即滅，則至少25％左右。（此條只是一個評估方法，不必拘泥于此）

在數據采集界面  右側＋-號中間的數字為設定氧濃度值，可以通過點擊數字修改也可以通過＋-號來修改，當數字變化比較大超過1.0以后建議直接點擊數字修改 在變化0.5以內的值可以通過＋-號來修改；設定好氧濃度后，點啟動按鍵，設備會自動調節(jié)氧濃度，待調節(jié)好后設備會發(fā)出嘀的一聲，然后用點火器（火焰長度12mm—20mm）點燃式樣頂端，點火時間根據材料著火快慢而定，最長不超過30s，移出點火器，并立即計時，式樣剛好燃燒3min或50mm長自然熄滅所需的氧濃度為氧指數。試驗結束后關閉電源、氣源并清理殘留物。