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伺服電子萬能材料拉力試驗機

伺服電子萬能材料拉力試驗機

簡要描述:伺服電子萬能材料拉力試驗機適用的試驗方法標準
試驗操作和數(shù)據(jù)處理滿足GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》,GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》,GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》等上百個標準要求。并可根據(jù)客戶需求配置滿足不同標準的數(shù)據(jù)處理方法。

更新時間:2024-07-15

產品型號:BWN-500KN

廠商性質:生產廠家

訪問量:1298

產品詳情
品牌北廣精儀價格區(qū)間5萬-10萬
儀器結構雙立柱最大載荷100KN-600KN
儀器種類電液伺服試驗機(WAW)應用領域化工,農業(yè),文體,能源,建材

伺服電子萬能材料拉力試驗機主要技術指標

1 主機

主機采用油缸下置式主機,拉伸空間位于主機的上方,壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。

2 傳動系統(tǒng)

中橫梁升降采用電機經鏈輪帶動絲杠旋轉,調整中橫梁的空間位置,實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調整。

3 液壓系液壓原理如圖二所示,為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。

伺服電子萬能材料拉力試驗機主要性能技術指標

序號

項 目 名 稱

參 數(shù)

1

最大試驗力kN

600

2

試驗力示值相對誤差

≤示值的±1%

3

試驗力測量范圍

最大試驗力的1%~100%

4

等速應力控制范圍(N/mm2·S-1)

2~60

5

等速應變控制范圍

0.00025/s~0.0025/s

6

等速位移控制范圍(mm/min)

0.05~100

7

夾緊方式

液壓夾緊

8

圓試樣夾持直徑范圍mm

Φ6~Φ40內任選規(guī)格一套

9

扁試樣夾持厚度范圍mm

0~15

10

扁試樣夾持寬度mm

70

11

最大拉伸試驗空間mm

550

12

最大壓縮試驗空間mm

500

13

控制柜外形尺寸mm

1100×620×850

14

主機外形尺寸mm

830×685×2100

15

電機功率kW

2.3

16

主機質量kg

2000

操作規(guī)程:

  • 電液伺服式試驗機操作規(guī)程

  1. 啟動電腦,進入軟件

  2. 開始電液伺服控制器的電源開關、油源總開關

  3. 調整試驗機主機的中橫梁到合適的位置,根據(jù)試樣的形狀、尺寸及實驗目的更換合適夾具

  4. 開啟油泵電源開關,浮起試驗機主機的油缸,已消除油缸本身的自重。(可選擇10mm/min的位移速度點擊【上升】按鈕,油缸升起1mm左右即可)。

  5. 在軟件的數(shù)據(jù)版中輸入式樣的相關信息。

  6. 式樣夾持至上鉗口后,力值清零,調整中橫梁到適當位置,夾持下鉗口,位移、變形清零。(式樣應夾持至全部鉗口的80%以上,并保持垂直、對中)

  7. 選擇合適的速度或者方案,點擊軟件中的【開始】按鈕,進行實驗

  8. 試樣斷裂后,試驗自動結束。如需查看實驗數(shù)據(jù)可點擊軟件中的數(shù)據(jù)版查看所需數(shù)據(jù)

  9. 全部式樣試驗完畢以后,油缸活塞落至油缸底部,關閉油源總開關。

  10. 退出操作軟件,關閉計算機,關閉主機電源。

注意事項:

  1. 應經常清除試驗機主機鉗口部分的鐵屑,以干凈保持鉗口處清潔

  2. 清理設備及工作環(huán)境衛(wèi)生時,應斷開電源

  3. 試驗中,如果油泵突然停止工作,應將所加負荷卸掉,檢查后重新開動油泵

  4. 試驗機暫停使用時,應將油泵電機關閉,試驗結束后試臺下降。油缸活塞不宜落到油缸底,流出一定距離,以方便下次使用

  5. 避免讓設備受潮或接觸液態(tài)物,避免設備受震,撞擊

  6. 操作室請勿離開現(xiàn)場,出現(xiàn)緊急情況后按下急停開關

  7. 遠離磁干擾

  8. 非專業(yè)技術人員,不得修改試驗機程序軟件

 

普通測試項目:(普通顯示值及計算值)●拉伸應力 ●拉伸強度●扯斷強度 ●扯斷伸長率●定伸應力 ●定應力伸長率●定應力力值 ●撕裂強度●任意點力值 ●任意點伸長率●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗.彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗

1.萬能材料試驗機的檢定方法,其特征在于,首先根據(jù)被檢區(qū)間拉力試驗機的力值,選擇標準拉

力試樣,標準拉力試樣的力值為該區(qū)間滿量程力值的60%~90%之間選擇,將標準拉力試樣裝

夾在拉力試驗機上,按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓拉力試驗機對標準拉力試樣進行拉

伸,當拉力試驗機的指針稍有擺動時立刻停止拉伸,即標準拉力試樣處于拉伸狀態(tài),此時在標

準拉力試樣上裝上引伸計或貼上應變片,按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓拉力試驗機繼續(xù)

對標準拉力試樣進行拉伸,引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來,根據(jù)胡克定

律,將伸長量換算為拉力值,再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比,

根據(jù)比對值的差來確定試驗機技術狀態(tài)及精度

 

(一)普通測試項目:(普通顯示值及計算值)

●拉伸應力 ●拉伸強度

●扯斷強度 ●扯斷伸長率

●定伸應力 ●定應力伸長率

●定應力力值 ●撕裂強度

●任意點力值 ●任意點伸長率

●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值

●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗

●彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗

(二)特殊測試項目:

1. 彈性系數(shù)即彈性楊氏模量

定義:同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數(shù),其值越高,材料越強韌。

2.比例限:荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系,其最大應力即為比例限。

3.彈性限:為材料所能承受而不呈yong久變形大應力。

4.彈性變形:除去荷重后,材料的變形*消失。

5.永jiu變形:除去荷重后,材料仍殘留變形。

6.屈服點:材料拉伸時,變形增快而應力不變,此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點,一般以上屈服點作為屈服點。屈服(yield):荷重超過比例限與伸長不再成正比,荷重會突降,然后在一段時間內,上下起伏,伸長發(fā)生較大變化,這種現(xiàn)象叫作屈服。

7.屈服強度:拉伸時,永jiu伸長率達到某一規(guī)定值之荷重,除以平行部原斷面積,所得之商。

8.彈簧K值:與變形同相位的作用力分量與形變之比。

9. 有效彈性和滯后損失:在萬能材料試驗機上,以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負荷時,測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數(shù),即為有效彈性;測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數(shù),即為滯后損失。

 

試驗結果之整理方法由發(fā)瑞儀器整理. 拉力機計算公式,拉力試驗機,萬能材試驗機計算公式

8.1 啞鈴狀試驗片之截面積=厚度(㎝)×平行部分寬度(㎝)1KG≠9.8N

8.2拉力強度TB(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/試片截面積(c㎡)A

拉力強度Mpa(N/mm2)=最大拉力(N)F/試片截面積(m㎡)A

8.3 伸長率EB(%) =()斷裂時標點距離L1-原標點距離L0)/原標點距離L0×100%

8.4 粘著強度TF(Kg/c㎡)=剝離的最大力(Kg)F/試片寬(cm)b

粘著強度TF(N/m㎡)=剝離的最大力(N)F/試片寬(mm)b

8.5 撕裂強度TS(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/試樣厚度(cm)t

撕裂強度TS(N/mm2)=最大拉力(N)F/試樣厚度(mm)t

8.6 拉應力Mn(Kg/cm2)=特定伸長率時之荷重(N)F/試片截面積(m㎡)A

拉應力Mn(N/mm2)=特定伸長率時之荷重(N)F/試片截面積(m㎡)A

(此處Mn之n系表示特定伸長率(%),例如M300系表示伸長率300%時之拉應力)。

8.7 伸長率(%)=伸長量/原長(夾口間距)*100%

9. 拉力機計算公式,拉力試驗機,萬能材料試驗機試驗結果之整理方法

9.1 試驗結果之數(shù)目:試驗片規(guī)定4個,但不足時,可采用3個,甚至2個,在此情況下,須要注明試片數(shù)。

9.2 拉力機計算公式,拉力試驗機,萬能材料試驗機試驗結果:抗拉強度與伸長率:抗拉強度與伸長率,依測定值之大小順序排列。其為S1、S2、S3及S4,而依照下列計算:a.試驗片4個時:TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4) b.試驗片3個:TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.試驗片2個:TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗應力:拉應力由測定值之平均值表示之。記錄:在試驗結果表上,必須記錄下列各項:

A.抗拉強度(Kg/cm2) 、伸長率(%) 、拉應力(Kg/cm2)。

B.試驗機之能力(容量)。C.試驗片之形狀及試驗片號。D.試驗溫度。E.其它必要事項。拉力機計算公式,拉力試驗機,萬能材料試驗機

1. 接上電源,待系統(tǒng)進入待機界面。

2. 按"檢測鍵" ,根據(jù)系統(tǒng)顯示,選擇相應的試驗類型。

3. 按相應數(shù)字鍵,再按確認鍵,進入萬能材料試驗機測試系統(tǒng);在當前對話框 中輸入試件標號,確認并保存標號;然后進入品種編號的選擇界面,根據(jù)系 統(tǒng)顯示,輸入試件個數(shù),確認并保存;輸入試驗品種編號選擇試驗材料品種, 按確認鍵,則系統(tǒng)顯示"測試系統(tǒng)對話框" 在當前對話框中輸入材料品種 , 編號,按確認鍵,在系統(tǒng)顯示的對話框中輸入試件直徑(或試件面積) ,確認, 進入檢測界面。

4. 打開電機開關,加荷開始,同時觀察力值(或位移、峰值)及速率,按下量 程鍵切換力值量程。

5. 當試件斷裂后,試驗完成,自動打印試驗數(shù)據(jù)。

 

1、參數(shù)顯示屏:顯示力量及各種參數(shù)。

2、kg、N、LB:單位千克顯示燈,燈亮時即FORCE屏幕顯示力量值,單位為千克力,相應的LB、N也相同,按AUTO鍵可自由的切換;

3、PEAK-顯示最大力值鍵:按一下PEAK指示燈亮,此時保留測試最大值或破裂值;再按則

PEAK指示燈滅取消保留測試最大值;同時再測試時可進行取點;

4、PRINT-打印鍵,有接打印機時按此鍵即可打印相關的參數(shù);

5、SET-功能設定鍵:其與其它的鍵配合可完成相關的參數(shù)設置;

6、AUTO-單位切換鍵:按此鍵單位在kg、N、LB之間進行切換;

7、ZERO---歸零鍵:清除顯示屏上已有的數(shù)值至清零狀態(tài);

 

一、日期,時間顯示

1.開機倒數(shù)完成后,顯示日期 d060322

2.日期顯示后,然后顯示時間 t101208

二、日期,時間,斷點比率及定值設置

步 驟 操作 顯示 解釋

1 接通電源后

按SET 【d 060311】 接通電源后,按住SET鍵不放可進入參數(shù)設定模式

2 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK確認

【d 060322】 日期設置

如須修改,按SET鍵可移位,按PRINT鍵可增大數(shù)字,

按PEAK鍵確認,則進入下一程序

3 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK確認 【t 101208 】 時間設置

如須修改,按SET鍵可移位,按PRINT鍵可增大數(shù)字,

按PEAK鍵確認,則進入下一程序

4 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK確認 【 b 85 】 斷點比率設置

如須修改,按SET鍵可移位,按PRINT鍵可增大數(shù)字,

按PEAK鍵確認,則進入下一程序

5 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK確認 【 A 50.00】 定量值設置(注:此機的容量為500KG,此參數(shù)設為480.00為宜)

如須修改,按SET鍵可移位,按PRINT鍵可增大數(shù)字,

按PEAK鍵確認,則退出參數(shù)設定模式

一﹑校正項目:力量值、行程

二﹑校正器具:標準砝碼、電子秒表及標準直鋼尺

三﹑校正周期:一年

四﹑校正步驟:以下解說為廠內自校方式。

1.力量值校正:

1.1 將顯示器歸零,取標準重量砝碼輕掛于上夾具連接頭,記錄顯示力量值,并計算與標準重量砝碼之差,誤差應不超出±1%。



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