灼熱絲試驗熱應(yīng)力機

a. 灼熱絲：標稱直徑：4mm;材質(zhì)：鎳/鉻(80/20)絲;用簡單的電路加熱，此處不應(yīng)有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間。
b. 溫度測量——細絲熱電偶：帶有絕緣節(jié)點的一級礦物絕緣金屬鎧裝細絲熱電偶。標稱直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線材適合在溫度高到960℃的條件下連續(xù)運行，他們的焊接點位于鎧裝套內(nèi)，盡可能的靠近頂部。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，能耐受在溫度至少為1050℃條件下連續(xù)運行。由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套被視為可以滿足上述要求。
c. 載樣小車：可調(diào)節(jié)的加持模塊，適用于各種標準及非標準成品。
d. 砝碼：一邊0.5N，保證試驗過程中灼熱絲對試樣施加的壓力為1.0N.
e. 兩個接近開關(guān)：一個用于檢測小車的起始位置，小車運行至此時會立刻停止。一個用于變速提醒，當小車經(jīng)過這一位置時，將減速運行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。
f. 擋片：擋片安置與絲桿上，用于推動小車運動和阻止小車運動。小車底部的豁口使插入擋片后仍然有7mm的容許空間。當灼熱絲接觸樣品時，小車不再受到絲桿推動，而小車在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品，仍然可以繼續(xù)運動之多7mm。
g. 為評定可能發(fā)生的燃燒蔓延，例如從試驗樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗樣品下面放置一塊規(guī)定的鋪底層。除非另有規(guī)定，在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試驗樣品的作用點下面200±5mm。絹紙為柔軟而強韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/m2—30g/m2.
h. 火焰高度尺：火焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正后方。
i. 箱體要求：能觀察試樣狀態(tài)、容積至少為0.5m2的試驗箱。試驗箱的容積確保試驗期間氧氣損耗不會明顯影響試驗結(jié)果。試驗樣品安裝在距離試驗箱各表面至少100mm處。

一、產(chǎn)品簡介:

適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應(yīng)力。本儀器采用鋼結(jié)構(gòu)中噴涂，進口儀表顯示、操作方便、性能穩(wěn)定，適用于各級質(zhì)檢部門和相關(guān)企業(yè)進行耐燃試驗使用。

二、標準:

灼熱絲試驗儀根據(jù)IEC60695-2-10~13（GBT5169.10~13）、IEC60335-1(GB4706.1)、IEC60884-1（GB2099.1）、IEC60598-1（GB7000.1）、IEC60950（GB4943）、UL746A等標準中“灼熱絲試驗方法"的要求設(shè)計制造

三、產(chǎn)品參數(shù)：

1. 灼熱絲：?4mm±0.04mm，鎳Ni/鉻Cr；

2. 灼熱絲溫度范圍：100℃～1050℃(數(shù)顯)；

3. 溫度波動度：<3度；

4. 熱電偶：?0.5mm（如需要1.0的需訂購前確認，德國進口K型絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶）；

5. 電流調(diào)節(jié)范圍：0~150A；

6. 灼熱絲對樣品施加的力：1.0N±0.2N；

7. 灼熱絲穿透試驗樣品的深度：7mm±0.5mm(微型電磁鐵控制,穿透深度可微調(diào))；

8. 樣品夾具大?。?0*80mm；

9. 樣品小車驅(qū)動方式：直流電機驅(qū)動滾珠絲杠,樣品小車運行勻速,平穩(wěn)；

10. 試品移動速度：10mm/s～25mm/s；

11. 灼熱時間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

12. 起燃時間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

13. 火焰熄滅時間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

14. 引燃鋪墊板：厚10mm的松木板外覆標準絹紙（12g/m2～30g/m2）；

15. 灼熱絲作用點到松木板的距離：200mm±5mm；

16. 箱體內(nèi)部容積：0.5m3(0.75m3或1m3可選) ；

17. 試驗箱內(nèi)部背景材料暗色：照度小于20 Lx；

18. 外形尺寸：寬1170mm*深630mm*高1330mm；

19. 外殼材料：鐵板噴涂；

20. 排氣孔: ?100mm；

21. 工作電源：220V,10A,50Hz。

2. 試驗
2.1 試樣準備：
材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm，寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
成品試驗時，如果可能，試樣應(yīng)該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：
a)在需要檢驗的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;
c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

2.2 電源
連接設(shè)備電源線纜，接通電源，打開設(shè)備電源開關(guān)。

2.3 進行試驗設(shè)置
參照3.4所述，對試驗進行試驗編號，設(shè)置需要試驗的目標溫度，灼熱絲施加時間，移動速度。
試驗編號為全數(shù)字形式，請不要以0為編號起始，否則將自動去除。

2.4 試樣及附件安裝
依據(jù)試樣大小，調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。
材料試驗時，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙，調(diào)節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。
成品試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設(shè)備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設(shè)備，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

2.5 定位支架調(diào)節(jié)
點擊電機前進(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。點擊電機后退按鈕將載樣小車退回初始位置。
注意：當持續(xù)進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重復(fù)調(diào)整。當試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應(yīng)開關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應(yīng)到，如果不能，必需調(diào)整試樣接觸位置感應(yīng)開關(guān)，使之能在接觸試樣前感應(yīng)到。

2.6 試驗
加熱
界面自動顯示設(shè)置的試樣編號。
調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位，點擊加熱按鈕開始加熱。
點擊“加熱"按鈕，加熱電路打開，通過手動調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。
逐步調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕，觀察溫度顯示表讀數(shù)，使灼熱絲溫度緩慢上升，等待灼熱絲溫度達到并穩(wěn)定在設(shè)定的溫度值。
注意：為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢增加加熱電流。
 
試驗
灼熱絲溫度穩(wěn)定在目標溫度容差范圍內(nèi)60s后儀器提示可以進行試驗。
點擊“開始"按鈕，開始試驗。
(此時，電機釋放行程，小車在砝碼重力作用的牽引下沿導(dǎo)軌向前運動。當試樣快接近灼熱絲出發(fā)限位開關(guān)，試樣小車速度迅速降至接近，試樣接觸灼熱絲。此時絲桿上的擋位片繼續(xù)運動7mm，小車動力僅有砝碼配重提供。試樣開始加熱，界面顯示加熱時間。)
當試樣開始燃燒時，按下起燃計時按鈕，記錄起燃時間?；鹧嫦鐣r，再次按下起燃計時按鈕，計時停止。
等待加熱時間30s結(jié)束，載樣小車會自動返回到起始感應(yīng)開關(guān)位置。
 
數(shù)據(jù)保存
按下“停止"按鈕，自動保存數(shù)據(jù)，關(guān)閉加熱電流。將調(diào)壓器旋至0，灼熱絲停止加熱。
打開照明和風扇開關(guān)。必要時在灼熱絲冷卻過程中，清潔灼熱絲。
注意：需在為冷卻的時候清潔灼熱絲，清潔灼熱絲時避免燙傷，如果溫度過低，融化的高聚物凝固在樣品表面可能會對清潔工作帶來困難。
 
繼續(xù)試驗
如需繼續(xù)進行試驗，返回設(shè)置界面輸入試驗參數(shù)，然后重新設(shè)定試驗溫度再進行實驗(例如，測定成品的可燃性中，一般重新設(shè)定比上次高50℃的溫度再次進行試驗，試驗溫度達900℃時高60℃)。
 
數(shù)據(jù)查看
點擊數(shù)據(jù)查看可查看本次試驗數(shù)據(jù)報告，數(shù)據(jù)較多時可以通過下拉菜單進行多歷史數(shù)據(jù)查詢。
注意：試驗完成后，請及時將數(shù)據(jù)另行記錄他處，防止數(shù)據(jù)過多造成歷史數(shù)據(jù)的自動覆蓋;本儀器存儲的最大數(shù)據(jù)量為30條。

2.7 試驗結(jié)束
當實驗結(jié)束后，確保數(shù)據(jù)已經(jīng)記錄，調(diào)節(jié)面板上調(diào)壓器旋鈕至0刻度。打開排氣風扇和照明，清潔灼熱絲表面。等灼熱絲溫度降至常溫時，關(guān)閉風扇、照明，關(guān)閉電源，清理試驗箱。

3. 維護和保養(yǎng)
3.1 灼熱絲檢查
每批試驗之前，必須通過測量和記錄灼熱絲彎曲后頂部尺寸“A"。該尺寸應(yīng)與隨后的試驗相比較，當該尺寸減少到最初讀數(shù)的90%時應(yīng)該更換灼熱絲;
每次試驗完成后，如果有必要，必須清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，例如使用鋼絲刷，然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。

3.2 更換灼熱絲和熱電偶
灼熱絲和熱電偶若已損壞或其中一件損壞，請及時更換一整套1.0mm或0.5mm灼熱絲及配套熱電偶。
更換操作：首先關(guān)閉電源;將灼熱絲緊固螺絲松開取下灼熱絲;松開熱電偶緊固螺絲，打開側(cè)邊機箱，拆下熱電偶電極;裝上灼熱絲并緊固，保證灼熱絲伸出長度70mm;裝上熱電偶并緊固，熱電偶放入灼熱絲小孔中;熱電偶導(dǎo)線通入側(cè)邊機箱，在溫控表的9號和10號電極處裝上熱電偶電極。

3.3 灼熱絲試驗熱應(yīng)力機溫度系統(tǒng)的校準
當新?lián)Q熱電偶或灼熱絲時、累計使用時間很大時，需要對溫度系統(tǒng)(熱電偶的漂移)進行校準。校準需輸入隨機密碼，默認密碼“123456"，密碼不能修改。按下“重置"，電流表的漂移量清零。
將校準銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面。參考3.5部分界面，點擊“加熱"以適合的低加熱速率進行加熱。觀察當銀箔開始熔化時，溫度計上顯示是否為960℃±15℃。若是，通過校驗。若不是，觀察到銀箔融化時，按下“校準"按鈕即可一鍵校準，對溫度進行校準。按下“結(jié)束"斷開加熱電流。
注意：請在溫度表顯示960±100℃內(nèi)校準。

3.4 常見問題
1.當載樣小車快接觸灼熱絲時，同時試樣小車沒有減速，快速按下面板上“急停"按鈕，檢查接近位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接近感應(yīng)位置開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
2.當載樣小車接觸灼熱絲時，加熱時間沒有計時，檢查接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
3.當載樣小車退回到起始位置感應(yīng)開關(guān)時沒有停止，快速按下面板上“急停"按鈕，檢查起始位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或起始位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
4.一直無法出現(xiàn)加熱電流，可先檢查調(diào)壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請及時更換。若無法解決，請檢查電路是否有斷路，xx我司請求協(xié)助。

附錄
灼熱絲加熱溫度對應(yīng)參考電流，由于灼熱絲材質(zhì)的及加工后材質(zhì)的不確定性，具體加熱電流在參考值±5A左右。