絕緣材料CTI指數測試儀★試驗暫停：時間期間可以中斷試驗過程后，繼續(xù)開始試驗，累積記錄試驗總時長參數校準：可以對電壓和電流參數進行校準歷史數據：可以查詢歷史數據

電子報告：可以保存電子報告,數據導出：可以通過U盤接口導出數據

絕緣材料CTI指數測試儀技術參數：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗精度：<2%

5、高壓側輸出電流： ≥1A

6、高壓側輸出電流：>250MA時，大電壓降<5%

7、電流測量精度：<1%

★8、門限位開關：打開門后，電壓斷電并自動歸零

9、過流保護：可設定

10、試品離霧室頂的間距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數量：水平1只，垂直1只

15、試驗時間：1000小時

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計算機

★25、主機尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設備重量：300kG

注1:由于以往試驗導致滴定設備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會增加其濃度，兩者會使得結果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設備，內部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

電痕化試驗電壓(10.2);

電痕化試驗是否包括100滴滴液試驗的最小試驗電壓;

是否要求測量蝕損深度，若需要，則規(guī)定界限值(第 9 章);除非另有規(guī)定，否則將燃燒作為判定標準，對于不宜將燃燒作為判定標準的材料，宜采用其他

試驗方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

試驗前,若有需要,對電極進行冷卻處理,確保其溫度不足以對試樣性能產生不利影響。

確保不產生直觀的污染,通過標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。

注1:由于以往試驗導致澳定設備中的殘留物可能會污染擦液,以及溶液蒸發(fā)會增加其濃度,兩者可使得結果比真

實值偏低。在此情況下,試驗前能機械地和/或用磨劑浦洗瀾定設備,內部也用相同的溶劑清洗,用10滴一20

滴沖洗,通常重去掉濃度較大的液體。

如有爭議,電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上,測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上

方,并定位校準電極間距為(4.0±0.13mm，確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸,壓力均

勻分布在整個刃寬度上。

注2:為便于日視檢查,能在電極后放置一光源，

試樣的方向宣確保液滴保留在兩電極之間。

調節(jié)試驗電壓到要求值,電壓值應為25V的整數倍,并調整電路參數,使短路電流在允許的公差范

圍內

8.3試驗程序

啟動滴液裝置,使液漓滴落在試樣表面,保持試驗進行,直到發(fā)生以下情況之一,則停止試驗;

a)過電流裝置動作1

b)發(fā)生持續(xù)燃燒

e)第50(100)滴液滴滴落后經過至少25s,無a)或 b)情況發(fā)生。

建。若不要求測定電蝕損,可在任何50滴試驗前進行300滴試驗。

試驗結束后,排出試驗箱內有毒氣體,取出試樣。

9電蝕損的測定

按要求,50滴液滴試驗結束后,應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用半球端部直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的最大電蝕

損深度，以毫米表示,精度為0.1mm，測量五次,結果取最大值。

電蝕損深度小于1mm時,應以*<lmm"表示,

按第10章的規(guī)定進行試驗時,應在規(guī)定的電壓下對經受50滴液滴試驗的試樣進行電蝕損深度

測量。

按第 11章的規(guī)定進行試驗時,應在最大電壓下對經受50滴液滴試驗的五個試樣進行電蝕損深度

測量。

10測量耐電瘤化指數(PTD

10.1程序

在材料標準,電氣設備規(guī)范或其他標準中,如僅需進行耐電痕試驗,應按照第8章的規(guī)定進行50消

液滴試驗,但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作,不是電瘤化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效,除非另有規(guī)定,否則可對一組新的五個

試樣進行試驗,如果十個試樣中只有一個失效,則結果為“通過"。

試樣數量可由供需雙方協(xié)商確定,或按照產品標準確定。

滴液滴試驗時關于材料性能敘述。

注1:在任何較低的試驗電壓條件下，不發(fā)生電痕化失效和持續(xù)燃燒。

注2:CTI判斷標準可要求關于蝕損程度的描述。

注3:在試驗時，允許材料非持續(xù)燃燒不導致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒.

報告報告應包含以下信息

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數。

c試樣未測試的原始表面特性，

1任何清潔過程情況:

2)任何機加工情況,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態(tài),如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質等。