塑料 負(fù)荷變形溫度的測定儀本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 293-1986(塑料一熱型性材料的壓型試樣)。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱型性塑料壓塑試樣和制備可用于機械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標(biāo)準(zhǔn)的試驗步驟不推薦用于熱塑性增強塑料。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1800-79公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB1031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

3定義

為了本標(biāo)準(zhǔn)的實施,特應(yīng)用以下定義，

3.1模塑溫度:預(yù)熱和模塑期間在模塑材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度，

3.2 脫模溫度:冷卻結(jié)束時,在模塑材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度。

3.3預(yù)熱時間:在保持接觸壓力下,把模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時間，

3.4 模型時間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時間。

孓5 平均冷卻速率(非線性);以恒定冷流體進(jìn)行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時間,平均冷卻速率用℃/min表示。

36冷卻速率:在一定溫度范圍內(nèi),用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率,使每隔10min與規(guī)

定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差,冷卻速率用℃/h表示

4設(shè)備

4.1模壓機

模壓機的合模力應(yīng)能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個

模塑期間,壓力波動范圍應(yīng)在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

對壓板的要求:

.能加熱到不低于240℃，

b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。

模具表面任何部位間的溫差在加熱時不超過±2℃,在冷卻時不超過士4℃.當(dāng)加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)置

在模具內(nèi)時,也應(yīng)滿足上述要求。

壓板或模具的加熱，可用高壓蒸汽或通過適當(dāng)管道系統(tǒng)傳送的導(dǎo)熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

中國石油化工總公司1988-04-06批準(zhǔn)

1989-05-01實施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會產(chǎn)生空隙的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2"的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區(qū)域測量溫度。

根據(jù)模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C

械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具。

4.2.3.2港料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣。

模塑試片可使用簡易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

模框的厚度應(yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)，

?？虺叽绲拇笮?yīng)保證在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力,加壓時間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽模。推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個或幾個頂針以便脫模，

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

塑料 負(fù)荷變形溫度的測定儀技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)

1、溫控范圍：室溫～300℃

2、升溫速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 溫度：±0.5℃

4、形變測量范圍：0～10mm

5 形變測量：±0.005mm

6、形變測量顯示精度：±0.001mm

7、試樣架(測試工位)： 4、6（可選）

8、試樣支撐跨距：64mm、100mm

9、負(fù)載桿和壓頭（刺針）重量：71g

10、加熱介質(zhì)要求：甲基硅油或標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其它介質(zhì)（閃點大于300℃)

11、冷卻方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷卻

12、具有上限溫度設(shè)定，自動報警。

13、顯示方式：液晶中(英)文顯示、觸摸屏控制

14、可顯示測試溫度，可設(shè)定上限溫度，自動記錄試驗溫度，溫度達(dá)到上限值后自動停止加熱。

15、變形測量方法 高精度數(shù)顯千分表+自動報警。