三路熱變形維卡軟化點測定儀模壓機模壓機的合模力應(yīng)能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個模塑期間,壓力波動應(yīng)控制在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

模壓板應(yīng)能:

n)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻,

模具表面任意兩點同的溫差在加熱時不應(yīng)超過士2℃,在冷卻時不應(yīng)超過±4℃。

當模具中裝配有加熱和冷卻系統(tǒng)時,也應(yīng)滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當管道系統(tǒng)中的高壓蒸汽或?qū)崃黧w加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統(tǒng)中的導(dǎo)熱流體(通常為冷水)冷卻。

急冷(見表1中方法時需要用兩臺模壓機,一臺用于模塑加熱,另一臺用于冷卻。

對于的冷卻方法,導(dǎo)熱流體的流速應(yīng)在模具內(nèi)沒有任何材料時通過試驗預(yù)先定出，

模壓機可連續(xù)控制上下模板之間中心位置的溫度。

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機械性能受冷卻時給物料施加壓力的

影響。

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖 2).

圖1道料式(“畫框")模具

圖2不滋料式模具

溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時模塑壓力不施加于模重材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內(nèi)應(yīng)力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具，

使用不溢式模具時,冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度,內(nèi)應(yīng)力和密度取決于模具的結(jié)構(gòu),加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實的試樣，本標準參照采用國際標準ISO293-1985《塑料一熱塑性材料的壓塑試樣》。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了制備熱塑性塑料壓塑試樣和制備可用于機械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標準的試驗步驟不推薦用于熱塑性增強塑料。

2引用標準

GB1800--79

公差與配合總論標準公差與基本偏差

GB1031-83表面粗精度參數(shù)及其數(shù)值

3定義

為了本標準的實施,特應(yīng)用以下定義:

3.1模塑溫度:預(yù)熱和模塑期間在最摟近模塱材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度。

3.2 脫模溫度,冷卻結(jié)束時,在模塑材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度，

3.3預(yù)熱時間:在保持接觸壓力下,把模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。

3.4模塑時間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時間。

3.5 平均冷卻速率(非線性),以恒定冷流體進行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時間,平均冷卻速率用℃/min表示。

3.6冷卻速率:在一定溫度范圍內(nèi),用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率。使每隔10min與規(guī)

定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差,冷卻速率用C/h表示，

4設(shè)備

4.1模壓機

模壓機的合模力應(yīng)能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值)。在整個

模塑期間,壓力波動范圍應(yīng)在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

對壓板的要求:

2能加熱到不低于240C:

D.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻，

模具表面任何都位間的溫差在加熱時不超過士2C,在冷卻時不超過士4C，當加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)置

在模具內(nèi)時,也應(yīng)滿足上述要求。

壓板或模具的加熱,可用高壓蒸汽或通過適當管道系統(tǒng)傳送的導(dǎo)熱液或使用電加熱元件進行;壓板

三路熱變形維卡軟化點測定儀技術(shù)參數(shù)及指標

1、溫控范圍：室溫～300℃

2、升溫速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 溫度誤差：±0.5℃

4、形變測量范圍：0～10mm

5 形變測量誤差：±0.005mm

6、形變測量顯示精度：±0.001mm

7、試樣架(測試工位)： 4、6（可選）

8、試樣支撐跨距：64mm、100mm

9、負載桿和壓頭（刺針）重量：71g

10、加熱介質(zhì)要求：甲基硅油或標準中規(guī)定的其它介質(zhì)（閃點大于300℃)

11、冷卻方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷卻