料泡棉塑膠纖維氧含量測試機試驗環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；輸入壓力：0.2-0.3MP工作壓力：氮氣 0.05-0.15Mpa 氧氣 0.05-0.15Mpa 氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等

料泡棉塑膠纖維氧含量測試機

1.采用進口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍0— 100%  

2.數(shù)字分辨率：±0.1% 

3.整機測量精度：0.2級 

4.流量調(diào)節(jié)范圍：0-10L/min（60-600L/h） 

5.響應(yīng)時間：＜5S  

6.石英玻璃筒：內(nèi)徑75㎜  高300mm

7.燃燒筒內(nèi)氣體流速：40mm±2mm/s   燃燒筒總高450mm

8.壓力表精度2.5級，分辨率：0.01MPa

9.流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調(diào)，精度2.5級

10.試驗環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；

11.輸入壓力：0.2-0.3MPa

12.工作壓力：氮氣0.05-0.15Mpa   氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室。 

13.試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等  

14.丙烷（丁烷）點火系統(tǒng)，火焰長度5mm-60mm可自由調(diào)節(jié)  

15.氣體：工業(yè)用氮氣、氧氣，純度＞99%；（用戶自備）。

16.電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ 

17.最大使用功率：50W

18.點火器：有一根金屬管制成、尾端有內(nèi)徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內(nèi)點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調(diào)

19.自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣

20.非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上

GB/T 5471—2008  塑料  熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295：2004，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  計數(shù)抽樣檢驗程序  第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1：1989，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途試樣（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第3部分：小方試片（ISO 294-3：2002，IDT）

GB/T 17037.4—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第4部分：模塑收縮率的測定（ISO 294-4：2001，IDT）

ISO 294-2：1996 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第2部分：拉伸條狀試樣

ISO 294-5：2001 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第5部分：用于研究各向異性的標準試樣

ISO 2818：1994  塑料  用機加工方法制備試樣

ISO 2859-2：1985  計數(shù)抽樣檢驗程序  第2部分：隔批檢驗極限質(zhì)量(LQ)的抽樣計劃塑料

熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標準規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復(fù)性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標準的，對每一種

材料,模壓時需要的模塑溫度和冷卻方法應(yīng)按照有關(guān)材料的國際標準中的規(guī)定或由有關(guān)利益雙方商定。

注，不推薦熱塑性增強材料用本方法。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T 3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語,定義及參

數(shù)(eqv ISO 4287;1997)

ISO286-1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)--ISO極限和配合系統(tǒng)--第1部分;公差、偏差和配

合基礎(chǔ)(1988)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預(yù)熱和模塑期間,在模塑料的區(qū)域測得的模具或模壓機模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結(jié)束時,在模塑料的區(qū)域測得的模具或模壓機模板的溫度，

掛，對于不勝式模具,可在模具上鉆孔以用于弱量3.1和3.2規(guī)定的溫度，

3.3

預(yù)熱時間preheating time

保持接觸壓力,將模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規(guī)定溫度范圍內(nèi),通過控制冷卻流體的流動得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規(guī)定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差。

注，冷卻速率通常用℃/h表示，

4設(shè)備

4.1模壓機

模壓機的合模力應(yīng)能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個模塑期間,壓力波動應(yīng)控制在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

模壓板應(yīng)能:

a)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻。

模具表面任意兩點間的溫差在加熱時不應(yīng)超過±2℃,在冷卻時不應(yīng)超過±4℃。

當模具中裝配有加熱和冷卻系統(tǒng)時,也應(yīng)滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當管道系統(tǒng)中的高壓蒸汽或?qū)崃黧w加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統(tǒng)中的導(dǎo)熱流體(通常為冷水)冷卻，

急冷(見表1中方法C)時需要用兩臺模壓機,一臺用于模塑加熱,另一臺用于冷卻。

對于的冷卻方法,導(dǎo)熱流體的流速應(yīng)在模具內(nèi)沒有任何材料時通過試驗預(yù)先定出。

模壓機可連續(xù)控制上下模板之間中心位置的溫度，

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機械性能受冷卻時給物料施加壓力的

影響，

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖2)。

圖1港料式(“畫框")模具

圖2不溢料式模具

溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時模塑壓力不施加于模塑材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內(nèi)應(yīng)力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具。

使用不溢式模具時,冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度、內(nèi)應(yīng)力和密度取決于模具的結(jié)構(gòu)、加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實的試樣，

模塑時間moulding time

保持模塑溫度下施加全壓的時間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)nverage cooling rate (non -linear)

以恒定流動的冷流體進行冷卻的速率。平均冷卻速率的計算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時間。

掛，平均冷卻速率通常用℃/min表示。