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絕緣材料電氣強(qiáng)度會(huì)受到哪些影響測試數(shù)據(jù)?

點(diǎn)擊次數(shù):606 發(fā)布時(shí)間:2023-10-26

大家在使用擊穿設(shè)備電氣強(qiáng)度設(shè)備的時(shí)候會(huì)受到哪些因素影響測試數(shù)據(jù)?下面我來為大家介紹一下:

1 實(shí)踐過程中的試驗(yàn)分析

1.1 試驗(yàn)所需的原材料

為了實(shí)現(xiàn)直流電場與溫度場對環(huán)氧絕緣材料表面電氣強(qiáng)度的影響分析,需要進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)試驗(yàn)中的絕緣材料為環(huán)氧澆注絕緣子,且選用了性能可靠的多官能度環(huán)氧樹脂。在溫度場與直流試驗(yàn)裝置的共同作用下分析帶電試驗(yàn)結(jié)果,實(shí)現(xiàn)試樣表面電氣強(qiáng)度測試。試驗(yàn)中選用的原材料也包括脂環(huán)族液態(tài)酸酐固化劑甲基四氫苯酐與電工填料氧化鋁。

1.2 試用中的試樣制備

為了獲得有效的澆注材料試樣,需要了解其制備過程。具體表現(xiàn)在: 將試樣制備的溫度條件設(shè)置為135℃,在質(zhì)量配比配比為 1:3.3 的條件 下將 α-AI2O3與環(huán)氧樹脂混合均勻,并通過 2h 的脫氣處理,進(jìn)而在質(zhì)量配比為 2.2:1 的條件下將脂環(huán)族液態(tài)酸酐固化劑甲基四氫苯酐與混合物共同加入到預(yù)先設(shè)置好的酸酐固化劑中,混合時(shí)間保持在16min 左右, 然后將得到的混合物置于預(yù)熱好的模具中,此時(shí)的溫度應(yīng)控制在 125℃, 且固化條件為 100℃/8h+140℃/12h+150℃/5h,最終得到試驗(yàn)中所需的試樣。

1.3 試驗(yàn)中的測試方法

操作過程中應(yīng)對試樣進(jìn)行分組處理,根據(jù)實(shí)際情況分為多組,選取 有效的直流長期帶電試驗(yàn)電極加載方式,實(shí)現(xiàn)電極安裝。選用的圓電極直徑為 3mm,安裝電極中的傾斜搭接角度為 45°,且應(yīng)加強(qiáng)電極間距控制,設(shè)置為 40mm。試驗(yàn)中應(yīng)將材質(zhì)為電木的試驗(yàn)裝置放置在樣品架上。 當(dāng)這些準(zhǔn)備工作完成后可進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí),試驗(yàn)中應(yīng)選擇小型高壓直流穩(wěn)壓電源,且試驗(yàn)環(huán)境設(shè)置為 0.4MPa SF6。試驗(yàn)中的電極加載方式示意圖如圖 1 所示。

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(1)表面電氣強(qiáng)度測試。在開展試驗(yàn)活動(dòng)過程中,應(yīng)在直流條件下對 選取好的試樣進(jìn)行試驗(yàn)分析,且需要在室溫與高溫條件下分別進(jìn)行。二 者的溫度應(yīng)為(23±2)℃與(90±2)℃,且空白試驗(yàn)為未加直流電場的高溫 (90±2)℃試驗(yàn),從而為試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比分析。試驗(yàn)中需要結(jié)合實(shí)際情 況,在不同的加熱時(shí)間下分別測量,并控制好試驗(yàn)中的加溫與加壓條件, 在有效的直流長期帶電試驗(yàn)裝置支持下,利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及信息技術(shù), 在各時(shí)間點(diǎn)中進(jìn)行取樣,實(shí)現(xiàn)直流表面電氣強(qiáng)度測試。同時(shí),需要選用最大電壓幅值為 400kV 的直流發(fā)生器,并在測試溫度與測試環(huán)境分別為 (23±2)℃與 0.4MPa SF6 的條件下,對試驗(yàn)中的表面閃絡(luò)電壓進(jìn)行記錄, 為電氣強(qiáng)度結(jié)果的獲取提供參考依據(jù)。試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)應(yīng)在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中對 時(shí)間進(jìn)行作圖,并采用擬合外推的方式分析曲線,確保試驗(yàn)結(jié)果可靠性。

(2)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測試。試驗(yàn)中應(yīng)對初始試樣和試驗(yàn)完成后的試 樣分別取樣,取樣位置為試樣中間位置,每個(gè)試樣取 5 個(gè),在掃描量熱儀 的作用下,實(shí)現(xiàn)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測試。此試驗(yàn)中的溫度范圍與升溫速率分別設(shè)置為 100~170℃、10℃/min,并取試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)的平均值。

(3)試驗(yàn)中的表面電荷測試。在對環(huán)氧絕緣材料表面電荷進(jìn)行測試時(shí),應(yīng)采用電容探頭法。在其可移動(dòng)探頭的支持下,獲取有效的測試結(jié)果。實(shí)際操作應(yīng)對試樣的表面電位進(jìn)行測量,獲得相應(yīng)的表面電荷密度, 并在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中繪制電荷密度隨時(shí)間變化的曲線,用擬合外推的方式分析試驗(yàn)結(jié)果。

2 實(shí)踐過程中的試驗(yàn)結(jié)果分析

(1)通過對計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中不同溫度條件下擬合關(guān)系的分析,可得到: 直流電場下,環(huán)氧絕緣材料的表面電氣強(qiáng)度隨時(shí)間呈現(xiàn)二次函數(shù)關(guān)系而 非線性關(guān)系,需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析。同時(shí),無直流電場下,環(huán)氧絕緣材料的表面電氣強(qiáng)度隨時(shí)間呈線性關(guān)系,與交流條件下的熱電老化試驗(yàn)結(jié)果類似,只是下降幅度不同。

(2)在不同的溫度條件下,環(huán)氧絕緣材料表面電氣強(qiáng)度下降速率有所差異,客觀地說明了溫度場對環(huán)氧絕緣材料表面電氣強(qiáng)度有著較大的影響,且二者為二次函數(shù)關(guān)系。

(3)通過對表面電荷密度的分析,可知隨著時(shí)間的推移,環(huán)氧絕緣材料表面電荷密度會(huì)持續(xù)增長,客觀地說明了直流電場對環(huán)氧絕緣材料表面電氣強(qiáng)度的影響。當(dāng)電荷的增長速度過快時(shí),會(huì)加劇環(huán)氧絕緣材料表 面老化。

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