電氣擊穿試樣承受電應力作用時，其絕緣性能嚴重損失，由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動作。擊穿電壓<在連續(xù)升壓試驗中>在規(guī)定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時的電壓。<在逐級升壓試驗中>試樣承受住的最高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。

試驗方法：

1.對可變低壓源的控制可以改變電源的壓力，使得合成的測試電壓流暢，均勻，沒有超量或是瞬變。在任何環(huán)境下，都不允許峰值電壓超過顯示電壓有效值的1.48倍。

2.在電源上安裝可以在三個周期內(nèi)運行的切斷設備。該設備將電壓源設備與電源設備切斷，以保護電壓源不受試樣擊穿造成設備過載的影響。如果破裂后保持持續(xù)的電流，將造成測試樣品不必要的燃燒，電極的點蝕并污染液體環(huán)境介質(zhì)。

3.斷路設備應具有位于次級升壓變壓器上可以調(diào)節(jié)電流的檢測元件，以便根據(jù)測試樣的性質(zhì)進行調(diào)整和排列，以檢測試驗電流。設置檢測元件以應對所定義的測試樣擊穿電流。

4.電流設置對測試結果具有重大影響。設置應足夠高，使得短暫電壓，例如局部放電，無法通過斷路器，如果不夠高，將擊穿過度燃燒的測試樣，并造成電極的損壞。優(yōu)化的電流設置并不能適用于所有的測試樣，這有賴于材料的具體使用情況以及測試的目的，有必要以多個電流設置對所給測試樣進行測試。電極區(qū)域?qū)﹄娏鞯脑O置選擇具有重大的影響。

5.測試樣電流感應元件應位于升壓變壓器的前端。按測試樣電流校準電流檢測刻度。

6.應小心設置電流控制響應。如果控制設置得太高，在擊穿發(fā)生時，將不會產(chǎn)生響應。如果設置得太低，就會對漏電電流，電容電流或局部放電電流（電暈）產(chǎn)生響應，或在檢測元件位于前端時，對的磁化電流產(chǎn)生響應電壓測量—備有電壓表以測定測試電壓有效值。應采用可以讀取峰值的電壓計，將讀數(shù)除以即為有效值。電壓測量電路的總體誤差不能超過測量值的5%。另外，無論采用何種速度，電壓計響應時間的滯后率不得超過全程的1％。

7.通過將電壓計或潛在變壓器連接到測試樣電極上，或連接到變壓器上獨立的電壓計線圈上，以測定電壓。后一種連接方式將不會影響升壓變壓器的負載。

8.要求電壓計最大可讀電壓要大于擊穿電壓，以便能夠準確讀取和記錄擊穿電壓。

9.電極—對于給定的測試樣結構，擊穿電壓還是會由于測試電極的幾何形狀以及安裝位置而產(chǎn)生相當大的變化。出于這個原因，在該測試方法時，應說明所使用的電極，并在報告中進行說明就顯得很重要了。

10.參考本測試方法的文件詳細說明了表1中所列的電極。如果沒有詳細說明的電極，那么應從表1中挑選合適的電極，或在由于被測試材料的性質(zhì)或結構而無法使用標準電極的情況下，采用雙方都認可的其他電極。一些特殊電極的例子，可以參見附錄X2。無論何種情況，都應在報告中說明所采用的電極。

11.表1中的1到4型及6型電極的整個平面都應與測試樣相接觸。

12.采用7型電極測試的測試樣，在測試中應處于電極內(nèi)，其到電極邊緣的距離不得少于15mm。在大多數(shù)情況下，使用7型電極進行測試時，其電極表面應處于垂直位置。水平放置電極的測試不能與垂直放置電極的測試進行直接比較，尤其對于在液相環(huán)境介質(zhì)進行的測試。

13.保持電極表面的清潔和光滑，清除先前測試所留下的雜物。如果電極表面粗糙，則應及時更換電極。

14.對電極的初次生產(chǎn)和隨后的表面重修應維持電極的特定結構以及光潔度，這是非常重要的。電極表面的平整度和表面光潔度應保證電極的整個區(qū)域都能與測試樣緊密接觸。在測試非常薄的材料時，表面光潔度將尤為重要，這是由于電極不恰當?shù)谋砻鏁y試材料產(chǎn)生物理損壞。表面重修時，不能改變電極表面與特定邊緣半徑之間的過渡。

15.無論在大小或形狀上有多大的差別，位于應力集中處的電極，通常是比較大的且具有最大半徑的那一個，應具有接地電位。

16.在一些特定的液相金屬電極中，將使用電極箔，金屬球，水或?qū)щ娡繉与姌O。應該認識到這造成了所得結果與其他類型電極所獲得的結果之間存在很大的不同。