液體絕緣電阻測試儀快速測試最小測試周期僅需200ms恒壓測試

• 采用恒壓測試法快速測量絕緣電阻

豐富的接口配置

• HANDLER接口

• RS-232接口

• 以太網(wǎng)接口（選配）

• U盤接口

供電

• 198~240 V電源供電

• 電源頻率47Hz~63Hz

• 最大功耗 50W

液體絕緣電阻測試儀

電源  電壓：110V/ 220V AC 頻率：47Hz/63Hz 兩種供電模式

功耗  50 W

尺寸  約 331 mm x 329 mm x 80 mm

重量  約 4.1kg圖7阻燃試驗裝置火焰應調(diào)高至150~180mm,火焰溫度為(960士60)℃。待火焰溫度穩(wěn)定時,將軟管置于火焰

中燃燒60 s,然后移開酒精噴燈,測定被測試件的有焰燃燒或無焰燃燒時間。

每組軟管的平均有焰燃燒和無焰燃燒時間不應大于30s;其中任一軟管有焰燃燒和無焰燃燒時

間不應大于60s。試驗結果的最后數(shù)值以測得的三個試件的算術平均值表示。

試驗燃料為95%工業(yè)用乙醇和5%甲醇的混合物。試驗時,試驗箱內(nèi)的風機或空氣流動應以不影響火焰燃燒變化為前提,否則試驗時應關掉

風機。圖8抗靜電試驗用電極和接觸片

接觸片由25mm寬的錫箔片制成,相距100mm對稱放置,錫箔片與軟管周圍全部接觸,接觸

片兩個自由端用夾子固定。軟管在室溫(25±5)℃、相對濕度60%~70%條件下放置不少于2h,然后在外表面干燥的條件

下進行試驗。測量儀的導線分別與兩個接觸片連接,然后進行電勢試驗。軟管放在聚乙烯或其他絕緣材料支撐板上,在軟管和板之間產(chǎn)生1X10"Ω以上的電阻。

儀器導線不應與試件和其他零件相互接觸,但與導線連接除外。

每件軟管各測一次,記錄每次測得的數(shù)值,試驗結果以測得的三個試件的算術平均值表示,單位

為歐姆(Ω)。兩極之間測出的電阻不應超過25X10*/d (Ω),d為軟管公稱外徑,單位為毫米(mm).

外覆層耐磨損試驗

軟管的外覆層耐磨損試驗見附錄A檢驗規(guī)則

檢驗類型軟管檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。軟管出廠應進行出廠檢驗,檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門進行;用戶驗收按出廠檢驗項目進行。A.1取一段150mm長的軟管安裝在耐磨損試驗機中(見圖A.1),應能使磨具沿試件作100mm長的

正弦波往復運動,頻率為1.25Hz(每個循環(huán)行程等于200mm)。在經(jīng)過2000個行程磨損后造成的試

件質(zhì)量損失不應超過1g.

磨具移動裝置應符合以下要求:

a)移動長度的中點應與組裝好的試件及芯軸的中點相重合;

b)磨具和試件的軸線應在中點處互相垂直;

c)移動平面應與試件的縱向軸線相平行;

d)芯軸長為(150士0.5)mm,試件應緊密地固定于其上,確保試件和芯軸之間無軸向移動或徑向

轉(zhuǎn)動。試驗應一直進行到完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)為止。

6.1.3型式檢驗由國家授權的監(jiān)督檢驗部門進行。

6.1.4凡屬下列情況之一,應進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品鑒定定型時或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠試制時;

b)正式生產(chǎn)后,如產(chǎn)品設計、結構、材料或工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;

c)產(chǎn)品停產(chǎn)3年以上再次生產(chǎn)時;

d)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品至少每5年應進行一次;

e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門和國家煤礦安全監(jiān)察部門提出要求時。

6.2檢驗項目

出廠檢驗和型式檢驗項目和要求見表5。

抗靜電試驗宜使用具有500V額定開路(直流)電壓、能測定絕緣電阻的特定儀器,也可使用其他任何能提

供結果相似的儀器。試驗時,施給軟管的電壓不應低于40V。測試儀表應具有足夠精度(可將儀器電

壓選擇在10V,將標準電阻1X10Ω和儀器相接,觀察1h,變化應在讀數(shù)士2%以內(nèi),時間響應應小于

30s)以保證電阻測量誤差在±10%范圍內(nèi)。試件清耗的電能不應超過3W.軟管長度為300mm。軟管的外表面用蘸有蒸餾水的干凈綢布或消毒紗布清洗,再用潔凈布擦

干,放置在干燥處24h以上。圍繞軟管周圍用膠體石墨涂上兩個平行圈,或涂上一種適合導電的銀漆,每圈寬25mm,兩個

膠體石墨電極間的距離為100mm。接通電極的石墨表面應光滑平坦,在電極的任何兩點間的最大電